Цахилгаан цайруулагч VS. Халуун цайрдсан
Статистикийн мэдээгээр ган нь агаар, ус, хөрсөнд амархан зэвэрдэг бөгөөд зэврэлтээс үүдэлтэй жилийн алдагдал нь нийт гангийн үйлдвэрлэлийн 1/10 орчим хувийг эзэлдэг. Бэхэлгээний гадаргууг тодорхой функцтэй болгож, гоёл чимэглэлийн төрхтэй болгохын тулд тэдгээрийг ихэвчлэн цахилгаан цайрдсан аргаар боловсруулдаг.
Цахилгаан цайруулагч
Цахилгаан цайруулагч нь цахилгаан гүйдэл ашиглан ган эсвэл төмрийг цайраар бүрэх процесс юм. Уг зарчим нь бүрэх хэсгийг цайрын ион агуулсан уусмалд дүрэх явдал юм. Электролитоор цахилгаан гүйдэл дамжих үед цайрын ионууд катодын гадаргуу дээр буурч, цэвэр цайрын нимгэн давхарга үүсдэг. Процессын үргэлжлэх хугацаа, гүйдлийн нягт, электролитийн найрлагыг тохируулах замаар бүрхүүлийн зузаан, жигд байдлыг нарийн хянах боломжтой. Энэ арга нь ихэвчлэн 5-аас 30 микрометрийн хооронд өнгөлгөөтэй, гялалзсан, гөлгөр, гоо зүйн хувьд тааламжтай өнгөлгөө хийх боломжийг олгодог.
Цахилгаан цайрдсан бүрхүүлийн гүйцэтгэлийн шинж чанар нь үндсэн металлд маш сайн наалддаг бөгөөд зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй, ялангуяа бага түрэмгий орчинд байдаг. Нэг төрлийн, хяналттай зузаан нь тогтвортой харагдах байдлыг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь өндөр чанартай өнгөлгөө шаардлагатай хэсгүүдэд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч харьцангуй нимгэн бүрхүүл нь цахилгаан цайржуулах нь халуунд дүрэхтэй ижил түвшний механик хамгаалалт өгөхгүй бөгөөд элэгдэл, нөлөөллөөс болж эвдэрч гэмтэхэд илүү өртөмтгий байдаг гэсэн үг юм. Гэсэн хэдий ч энэ процесс нь эцсийн бүтээгдэхүүний харагдах байдлыг сайжруулдаг нарийн ширхэгтэй, жигд бүрэх чадвартай гэдгээрээ алдартай.
Цахилгаан цайрдсан талбайнууд улам бүр өргөн хүрээтэй болж байна. Бэхэлгээний бүтээгдэхүүний хэрэглээ нь үндэсний эдийн засагт чухал ач холбогдолтой машин үйлдвэрлэл, электроник, нарийн багаж хэрэгсэл, химийн бодис, тээвэр, сансар огторгуй гэх мэт салбарт өргөн тархсан.
Халуун цайрдах
Халуун цайрдах нь зэврэлтээс хамгаалах үйл явц бөгөөд цэвэрлэж, бэлтгэсэн ган эсвэл төмрийн эд ангиудыг хайлсан цайрын ваннд ойролцоогоор 450 ° C (842 ° F) температурт дүрнэ. Цайр нь төмөртэй урвалд орж, металлын гадаргуу дээр цайр-төмрийн хайлшийн цуваа, дараа нь цэвэр цайрын давхарга үүсдэг. Энэхүү металлургийн холбоо нь бат бөх, нягт наалдсан бүрхүүл үүсгэдэг. Цайрын бүрээсийн зузаан нь өөрөө зохицуулах чадвартай бөгөөд үндсэн материалын зузаанаас хамааран 45-275 микрометрийн хооронд хэлбэлздэг. Усанд дүрэх хугацаа болон баннаас гаргасны дараа хөргөх хурд нь эцсийн бүрээсийн харагдах байдал, бүтэцэд нөлөөлж, ихэвчлэн гялгар эсвэл талст хэлбэртэй байдаг.
Халуун цайрдсан бүрхүүлийн гүйцэтгэлийн шинж чанарууд нь онцгой бат бөх чанар, удаан хугацааны зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг бөгөөд энэ нь хатуу ширүүн орчинд ч хэдэн арван жил үргэлжлэх боломжтой. Зузаан цайрын давхарга нь зураас, элэгдэл гэх мэт механик гэмтлээс найдвартай хамгаалж, анодын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд үндсэн ганг хамгаалахын тулд зэврүүлдэг. Бүрхүүл нь маш өндөр температурт нөлөөлж болох ч температурыг сайн тэсвэрлэдэг. Бүрээсний анхны тод, металл саарал өнгө нь цаг хугацааны явцад царцсан саарал патин болж хувирах бөгөөд энэ нь хамгаалалтын шинж чанарыг алдагдуулдаггүй. Нэмж дурдахад, энэ процесс нь хамгийн бага засвар үйлчилгээ шаарддаг урт хугацааны шийдлийг санал болгодог тул том, хүнд эд зүйлсийн хувьд хэмнэлттэй байдаг.
Халуунаар цайрдах нь янз бүрийн хэрэглээнд, ялангуяа гаднах байгууламж, дэд бүтэцтэй холбоотой элементүүдэд ихээхэн өртөхөд өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь ихэвчлэн төмөр хийц, гүүр, хурдны замын хашлага, цахилгааны шон болон бусад барилгын материалд хэрэглэгддэг. Энэ арга нь хөдөө аж ахуйн тоног төхөөрөмж, үйлдвэрийн машин механизм, тээврийн систем, тэр дундаа төмөр зам, тээврийн чингэлэг үйлдвэрлэхэд түгээмэл хэрэглэгддэг. Бат бөх, удаан эдэлгээтэй, гоо зүйн хувьд хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц өнгөлгөө өгөх чадвартай тул халуун цайрдсан нь зэврэлтээс найдвартай, удаан хугацааны хамгаалалт шаарддаг аливаа хэрэглээнд илүү тохиромжтой сонголт юм.
Уншиж байгаад баярлалаа, хэрвээ та бидний санал болгож буй зүйлсээс илүү ихийг үзэхийг хүсвэл доорх холбоосыг дагана уу!
Биднээс илүү олон блог бичлэгүүдийг үзээрэй!