Бэхэлгээний гадаргуугийн боловсруулалт: Техникийн цогц гарын авлага
Бараг бүх арилжааны бэхэлгээг нүүрстөрөгчийн ган, хайлш ган эсвэл зэвэрдэггүй гангаар үйлдвэрлэдэг. Зэврэлтэнд тэсвэртэй материалыг ашиглаж байсан ч түрэмгий орчинд боолт, самарны бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд гадаргуугийн боловсруулалт чухал хэвээр байна. Энэхүү нийтлэл нь нийтлэг бүрээс болон тэдгээрийн хэрэглээг судалж, инженер, үйлдвэрлэгчдэд бэхэлгээний оновчтой гүйцэтгэлийн талаархи бодитой ойлголтыг өгдөг.
1. Цахилгаанаар бүрсэн цайр (Цайрын бүрээс)
Цахилгаанаар бүрсэн цайр нь эдийн засгийн хэмнэлттэй, гоо зүйн олон талт шинж чанараараа (хар эсвэл чидун өнгөөр авах боломжтой) арилжааны ган бэхэлгээний хамгийн өргөн хэрэглэгддэг бүрхүүл юм. Гэсэн хэдий ч энэ нь дунд зэргийн зэврэлтэнд тэсвэртэй бөгөөд ихэвчлэн төвийг сахисан давс цацах туршилтанд 72 цаг үргэлжилдэг. Тусгай чигжээс нь үүнийг 200+ цаг хүртэл сунгах боломжтой боловч өртөг нь 5-8 дахин их байдаг.
Чухал хязгаарлалт нь устөрөгчийн хэврэгшил бөгөөд өндөр бат бэх боолтыг сулруулах эрсдэлтэй (10.9 ба түүнээс дээш зэрэг). Бүрхүүлсний дараа жигнэх нь устөрөгчийн тархалтыг бууруулж болох боловч үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдал, өртөг зардал зэргээс шалтгаалан энэ процесс ховор хэрэгждэг. Нэмж дурдахад, цайраар бүрсэн бэхэлгээ нь эргүүлэх момент-урьдчилан ачааллын харьцаатай нийцдэггүй тул чухал холболтод тохиромжгүй болгодог. Тосолгооны дараах боловсруулалт нь тууштай байдлыг сайжруулж болох боловч өртөг нэмэгдэх болно.
2. Фосфатжуулах
Фосфатжуулах нь зэврэлтэнд тэсвэртэй бага боловч цайрын бүрээсийг хямд төсөр болгодог. Гүйцэтгэл нь эмчилгээний дараах тосны чанараас ихээхэн хамаардаг: стандарт тос нь давс цацахад 10-20 цаг тэсвэртэй байдаг бол дээд зэрэглэлийн тос нь үүнийг 2-3 дахин хямд үнээр 72-96 цаг хүртэл сунгадаг.
Үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд хоёр төрөл давамгайлдаг:
• Цайрын фосфатжуулалт: Угсрахад хялбар болгохын тулд дээд зэргийн тосолгооны чанарыг санал болгодог.
• Манганы фосфатжуулах: Зэврэлтэнд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, дулааны тогтвортой байдал (107–204°C / 225–400°F) зэргээрээ гайхалтай.
Фосфатжуулсан бэхэлгээ нь эргүүлэх моментоос урьдчилан ачаалах найдвартай тууштай байдгаараа илүүд үздэг тул хөдөлгүүрийн эд анги (жишээ нь, холбогч саваа, цилиндрийн толгойн боолт) болон бүтцийн ган холболт зэрэг чухал угсралтад тохиромжтой. Фосфатжуулалт нь устөрөгчийн хэврэгшилтээс зайлсхийдэг тул өндөр бат бэх боолтны үндсэн сонголт болдог (10.9+ зэрэг).
3. Хар исэл
Хар исэл нь газрын тосны бүрээстэй хослуулсан нь үйлдвэрлэлийн бэхэлгээний төсөвт тохиромжтой сонголт юм. Тос түрхэхэд нүдэнд харагдахуйц үзэмжтэй ч зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь хамгийн бага буюу тос муудсаны дараа давс цацах туршилтанд ердөө 3-5 цаг үргэлжилнэ. Моментийн тогтвортой байдал муу, гэхдээ угсрах явцад тос түрхэх нь үүнийг багасгаж чадна. Үүний үндсэн хэрэглээ нь чухал биш, хямд өртөгтэй хэрэглээ юм.
4. Кадми бүрэх
Кадми бүрэх нь ялангуяа далайн орчинд зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Гэсэн хэдий ч түүний өндөр хоруу чанар, бохир ус цэвэрлэх зардал нь цайр бүрэхээс 15-20 дахин үнэтэй байдаг. Гүйцэтгэл нь зардлыг зөвтгөдөг далайн нефтийн цооног, тэнгисийн цэргийн нисэх зэрэг тусгай салбаруудад ашиглалтыг хязгаарладаг.
5. Хром бүрэх
Chromium бүрэх нь гоёл чимэглэлийн сэтгэл татам байдал, хатуулаг, халуунд тэсвэртэй (650 ° C / 1200 ° F хүртэл) өгдөг. Гэсэн хэдий ч зэвэрдэггүй ган, устөрөгчийн эвдрэлийн эрсдэлтэй зардлын тэнцэл зэргээс шалтгаалан үйлдвэрлэлийн хэрэглээ хязгаарлагдмал байдаг. Зэс, никель давхаргыг урьдчилан бүрэх нь зэврэлтээс хамгаалахад зайлшгүй шаардлагатай.
6.Мөнгө, никель бүрэх
• Мөнгөн бүрэх: Хатуу тослох материалын үүрэг гүйцэтгэж, хэт өндөр температурыг (871°C / 1600°F хүртэл) тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд өндөр халуунд (жишээ нь, сансрын бэхэлгээ) галд орохоос сэргийлнэ. Зардлын хязгаарлалт нь түүний хэрэглээг самар эсвэл жижиг боолтоор хязгаарладаг.
• Никель бүрэх: Зэврэлтээс хамгаалах чадварыг цахилгаан дамжуулах чадвартай хослуулсан ба зайны терминал зэрэг эд ангиудад тохиромжтой.
7. Халуун цайрдсан
Халуун цайрдах нь хайлсан цайр дахь бэхэлгээг дүрж, зэврэлтэнд тэсвэртэй зузаан давхарга (15-100 мкм) үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч давхаргын жигд бус зузаан нь утас холбоход хүндрэл учруулдаг тул цайрдсаны дараа утас дахин боловсруулах эсвэл том хэмжээтэй самар шаардагддаг бөгөөд энэ нь бат бөх чанарыг бууруулдаг. Энэ үйл явц нь цайрын хаягдал, ялгаралтын улмаас байгаль орчинд ч аюултай. Энэ нь дулааны стрессийн эрсдэлээс шалтгаалан 10.9+ зэрэглэлийн бэхэлгээнд тохиромжгүй байдаг.
8. ДакрометБүрэх
Dacromet® нь цайр-хөнгөн цагаан матрицаар жигд хамгаалалтыг хангана. Эдгээр нь устөрөгчийн эвдрэлийг арилгаж, эргүүлэх моментийн тогтвортой байдлыг хангадаг тул өндөр бат бэх, зэврэлт ихтэй хэрэглээнд тохиромжтой.
9.Бусад
Magni (MAGNI), Ruspert (RUSPERT), Tiodize-ийн хөнгөн цагаан/Тефлон эрлийз зэрэг тусгай бүрээсүүд нь элэгдэлд тэсвэртэй, тосолгооны материал эсвэл химийн идэвхгүй байдлыг хангадаг.
Зэвэрдэггүй ган бэхэлгээний гадаргуугийн боловсруулалт
• Тос арилгах: Үйл ажиллагаа болон гоо зүйн байдлыг алдагдуулдаг үйлдвэрлэлийн тосыг арилгахад зайлшгүй шаардлагатай.
• Идэвхгүй болгох: Азот болон нимбэгийн хүчлийн уусмалд бэхэлгээг дүрэх замаар зэврэлтэнд тэсвэртэй, гадаргуугийн гэрэлтүүлгийг сайжруулна.
• Цахилгаанаар бүрэх: Нэмэлт никель эсвэл цайрын бүрээс нь гадаад үзэмж эсвэл дамжуулалтыг сайжруулдаг ч зэвэрдэггүй гангийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь үүнийг ихэвчлэн шаардлагагүй болгодог.
Дүгнэлт
Гадаргуугийн оновчтой боловсруулалтыг сонгохдоо зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл, механик гүйцэтгэл, байгаль орчны зохицуулалт, зардлыг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай. Төсвийн угсралтад зориулсан цахилгаанаар бүрсэн цайраас эхлээд чухал ач холбогдолтой системүүдийн дулааны диффузийн бүрээс хүртэл арга бүр нь тодорхой сорилтуудыг шийддэг. Бэхэлгээний найдвартай байдал, удаан эдэлгээг хангахын тулд инженерүүд давстай усанд өртөх, өндөр температур, динамик ачаалал зэрэг үйл ажиллагааны нөхцөлтэй нийцэж байх ёстой.
📧info@fasto.cn
🌐 Манай каталогтой танилцах эсвэл дээж авах хүсэлтийг өнөөдөр аваарай!